电子散热器采用直管推动充填机膨胀，使铝型材的壁面和内胆实现塑性变形，回弹后结合紧密，表面光滑，尺寸精度高。插件组件可以实现100%无泄漏。因此，生产过程中不会产生废品，从而减少了能源的浪费。此外，组装过程中不需要焊接，对插入式散热器表面没有过热影响，节省了大量人力和精力。此外，插入式散热器没有组装所需的裸露衬套，整体强度高，不会因安装不慎而造成变形和泄漏。测试齿密度高、舌比大的模具时，第一根铝棒必须是150-200mm的短铝棒或纯铝棒。试模前，必须调整挤压中心，挤压轴、锭筒和模座出口在同一中心线上。在试模和正常生产过程中，铝棒的加热温度应保持在480-520℃之间。模具的加热温度根据常规模具温度控制在480℃左右。直径200mm以下的平模保温时间不得少于2小时，分型模保温时间不得少于3小时；直径大于200毫米的模具应保温4-6小时，以确保型芯温度和模具外部温度的均匀性。试模或生产前，必须用气缸清洁垫清洁锭桶的内胆，并检查挤压机是否在空转状态下正常运行。

  当电子散热器测试或刚开始生产时，挤出机的自动档关闭，各段开关复位到零。从 小压力开始，缓慢升压，出料时间约为3-5分钟，压力主要控制在铝填充过程中。压力控制在100Kg/cm2以内，电流表数据在2-3A以内，一般在80-120Kg/cm2，然后可以缓慢加速。在正常生产过程中，挤压速度应受到小于120公斤/平方厘米的压力。在试模或生产过程中，如发现卡模、齿偏差、速度偏差等现象，应立即停机，用点出的方式将模具取出，避免模具报废。在试模或生产过程中，出料口必须通畅，并根据出料情况合理控制垫板或夹具的松紧。随时观察发现异常情况，及时处理。机器停止时，立即停止机器。在矫直过程中，要仔细检查前后变化，操作正常，施加适当的力，严格保证产品质量。根据生产计划单的要求，合理裁剪长度。锯切时，锯齿的进给速度不要太快，以免伤到端部。必须将端部夹紧，以去除毛边和毛刺。吊篮装载应标准化，包括合理放置缓冲带以避免损坏型材。