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镇江三星电子讲解设计开发电子散热片时应该考虑哪些因素

发布时间:2017.04.04     浏览次数:     新闻来源:www.cnheatsink.com

镇江三星电子作为专业的电子散热片,电子散热器的生产厂家,结合多年的研发经验,今天在这里为你分享一下设计电子散热片要思考的方方面面。

电子散热片
一.散热片体积

电子散热片的体积,在行业内有个专业术语:“包络体积”,包络体积的意思是指散热片所占的体积,通常设备的功率大所产生的热量就相应很大,所需要配的散热片体积应该也要大。 散热片的设计可就包络体积做初步的设计,然后再就散热片 的细部如鳍片 及底部尺寸做详细设计。 发热瓦数和包络体基的关系如下式所示。LogV=1.4xlogW-0.8(Min 1.5cm 3 )  
二. 散热片底部厚度  
要使得散热片 效率增加,散热片 底部厚度有很大的影响,散热器的底部必须够厚才能使足够的热能顺利的传到所有的鳍片,使得所有鳍片有 好的利用效率。 然而太厚的底部除了浪费材料,也会造成热的累积反而使热传能力降低。良好的底部厚度设计必须由热源部分厚而向边缘部份变薄,如此可使散热片 由热源部份吸收足够的热向周围较薄的部份迅速传递。 散热瓦数和底部厚度的关系如下式所示:t=7xlogW-6 (min 2mm)  
三. 散热鳍片外形 
电子散热片内部的热藉由对流及辐射散热,而对流部分所占的比例非常高, 对流所产生热流相互影响。  
1.鳍片之间的间隔在散热片壁面会因为表面的温度变化而产生自 然对流, 造成壁面的空气层(边界层) 流, 空气层的厚度约 2mm,鳍片间格需在4mm以上才能确保自然对流顺利。但是却会造成鳍片数目减少而减少散热片面积。鳍片间格变狭窄-自然对流发生减低,降低散热效率。鳍片 间格变大-鳍片 变少, 表面积减少。
2.鳍片角度 鳍片 角度约三度。  
3.鳍片厚度当鳍片的形状固定,厚度及高度的平衡变得很重要,特别是鳍片 厚度薄高的情况,会造成前端传热的困难,使得散热片 即使体积增加也无法增加效率。散热片变短时,增加表面积会增加散热效率,但也会使散热片的体积减少而造成的缺点(热容量减少)因而产生。因此鳍片长度需保持一定才能产生效果。鳍片变薄-鳍片 传热到顶端能力变弱鳍片变厚-鳍片数目减少(表面积减少)  鳍片 增高-鳍片 传到顶端能力变弱(体积效率变弱)鳍片变短-表面积减少  
4.散热片表面处理:散热片表面做耐酸铝(Alumite) 或阳极处理可以增加辐射性能而增加散热片 的散热效能,一般而言,和颜色是白色或黑色关系不大。表面突起的处理可增加散热面积,但是在自 然对流的场合,反而可能造成空气层的阻碍,降低使用效率。
通过以上分析讲解,希望能对你有所帮忙,更多有关电子散热片的信息请关注:http://www.cnheatsink.com
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